Parlatma makinesi yapışkan rayının nedeni nedir

Parlatma makinesi parlatma yaparken, numunenin taşlama yüzeyi ve parlatma diski kesinlikle paralel olmalı ve parlatma diskine hafifçe bastırılmalı, numunenin dışarı çıkmasını ve aşırı basınç nedeniyle yeni taşlama izlerini önlemeye özen gösterilmelidir. Aynı zamanda, parlatma kumaşının çok çabuk yıpranmasını önlemek için numune döndürülebilir ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket ettirilmelidir. Polisaj işlemi sırasında, polisaj kumaşı belli bir nemde tutmak için sürekli olarak ince bir toz süspansiyonu eklenmelidir. Çok fazla nem, cila aşınma izlerinin etkisini zayıflatarak, numunedeki sert fazın çelikte grafit ve metalik olmayan kalıntılar ve dökme demirdeki grafit fazının "bulaşma" fenomeni oluşturmasına neden olur; Sürtünme ısısı nedeniyle çok düşük nem, numuneyi yapar Sıcaklık yükselir, yağlama etkisi azalır, cilalı yüzey parlaklığını kaybeder ve hatta siyah lekeler ortaya çıkar ve hafif alaşım yüzeye zarar verir. Kaba parlatma amacına ulaşmak için, döner tabla hızının düşük olması ve 500r / dak'yı aşmamak daha iyidir; deformasyon tabakası da çıkarıldığı için parlatma süresi çizikleri çıkarmak için gereken süreden daha uzun olmalıdır. Parlatma makinesinin tanıtımı Parlatma makinesi, adından da anlaşılacağı gibi, bir ayna efekti elde etmek için bazı nesnelerin yüzeyinin pürüzlü kısımlarını çıkarmaktır. Cila makinesinin çalışmasının anahtarı, cilalamanın neden olduğu hasarlı tabakayı en kısa sürede çıkarmak için maksimum cilalama oranını elde etmeye çalışmaktır. Parlatma iki aşamada gerçekleştirilir. Kaba parlatmanın amacı, parlatılmış hasar katmanını çıkarmaktır. Bu aşamada, maksimum parlatma oranı kullanılmalıdır. Kaba parlatmadan kaynaklanan yüzey hasarı ikincil bir husustur, ancak aynı zamanda mümkün olduğunca küçük olmalıdır; ardından ince cilalama (veya son cilalama). Amaç, kaba cilalamanın neden olduğu yüzey hasarını ortadan kaldırmak ve cilalama hasarını en aza indirmektir.